デバイスの一部の利点：

1.胴体部分は「T」字型構造（すなわち徐行ワイヤ胴体構造）を採用し、徐行ワイヤ製造技術、テーブルがY方向に移動する時、ワークは胴体部分から移動せず、工作機械の運動剛性を大幅に高め、工作機械の長時間の安定性を確保した。

2.X、Y軸はすべて全輸入高精度直線ガイドレールと全輸入高精度ボールネジを採用し、日本松下交流サーボモータと直列に駆動し、工作機械の長期使用の高精度を確定し、移動時の伝動誤差を回避した！

3.ガイドワイヤノズルは徐行ワイヤの設計方案を採用し、UV軸と本体の固定は上下運動を行わず、ガイドワイヤノズルは数値制御によって自動的に昇降でき、それを最大限にワーク加工表面に近づけ、モリブデンワイヤの再度の振れを防止し、切断表面の線痕を回避し、加工表面の精度と粗さを大幅に高めた。

4.糸締めシステムは双方向自動糸締め装置を採用し、リアルタイムでモリブデン糸を糸締め制御する。徹底的に加工過程におけるモリブデン糸の緩みによる加工平面の不平坦さと平面精度を解決した。

5.ガイドホイールは特製位置決め宝石ガイドを採用し、噴水板を位置決めする。再交換は自動的に原点に戻ることができ、損傷しやすい部品の交換の難しさを大幅に減らし、多くの顧客の使用に便利になった。

6.ワイヤドラムガイドは全輸入直線ガイドを採用し、スイッチは輸入スイッチを採用し、ワイヤドラムの高、低速運転の安定度、高精度及び長期の信頼性を確保する。

高精度ボディおよび制御システム：

1.本体は良質な樹脂砂を用いて複数回焼戻し処理を行い、内部応力を除去し、工作機械の精度を長期にわたって維持する。

2.双方向定張力糸締め構造であり、長時間の加工に人工糸締めを必要とせず、加工ワークの精度と表面品質を強力に保証した。

3.糸筒運動軸受は全輸入精密軸受を採用し、使用寿命がより長い。ガイドホイールは特製高精度ガイドホイールを採用し、全輸入軸受を採用し、使用寿命が大幅に増加した。

高寿命運動部品：

1.工作機械の精度を維持する。

2.U.V軸はいずれも高精度ボールネジとボール直線ガイドを採用し、それはモーターと直接制御し、構造がより合理的で、剛性がより良く、長期にわたってテーパ精度を維持することができる。

3.Z軸数値制御とボールネジを用いてモータと直接接続し、各点の座標を正確に制御する。全く新しいソフトウェアを搭載し、高精度の大テーパ上下異面を実現する.テーパ加工など。

4.工作機械のすべての運動軸受は輸入軸受を採用し、それによって工作機械の加工精度の信頼性、耐久性をより高くし、顧客の長期的な利益を保証する。

ろ過システム——徐行糸構造のろ過システムを採用し、ろ過精度が高く、水の使用寿命が長い特徴。

技術パラメータ

重要な構成

数値制御電源

デジタル制御電源装置の設計構想は、高配置、高信頼性、高自動化操作、および友好的なヒューマン・マシン・インタラクション操作である。漢奇全数値制御スパーク工作機械は30年間の放電加工技術と経験を結合して、この工作機械の加工性能指標を国際一流ブランド工作機械の加工基準に達成した。工作機械の加工損失＜1.0%、表面粗さRa≦1.0 um、工作機械の精度±0.005、生産性≧500 mm 3/minの高性能パラメータであり、国産スパーク（台湾を含む）の中で最もハイエンドの設備である。

一.重要部品の配置

電源の主要な重要部品はすべて国際ブランド製品を採用し、国際調達率は85%（金額）以上に達し、電源の高い信頼性と安全性を保証する。

二、技術性能の簡単な説明

（1）電源は現在国際で最も先進的な放電制御とデジタル制御技術を採用する、超仕上げ回路と高速応答、安定加工のサーボシステムを配置する。

（2）電源は135種類の揺動方式を有する。

（3）放電制御部は旧ソディック社の回路技術とプロセスデータベースソフトウェアを継承し、アップグレードする。

三.放電加工プロセスデータベースソフトウェア

システムは豊富なプロセスソフトウェアデータベースを備え、最大11種類の電極とワークの組み合わせ方式を備え、多種の材料の自動加工と手動加工を行うことができる：

l標準技術は11種類の電極材料：銅/鋼、微細銅/鋼、黒鉛/鋼、銅タングステン/鋼、微細銅タングステン/鋼、鋼/鋼、銅タングステン/硬質合金、銅/アルミニウム、黒鉛/耐熱合金、黒鉛/チタン、創成加工銅/銅）の自動加工、手動加工である。

l人機対話機能、加工前に加工に関する情報（電極ワーク材料、投影面積、粗さ、加工深さなど）システムを自動的に最も合理的な加工プログラムを生成することができる、人工的な介入を必要とせず、全知能自動加工を実現し、加工寸法を0.005 mmの範囲内に制御する。

四.デジタル制御電源はタッチスクリーン制御方式を採用し、操作が便利で直感的である。高性能のCF操作カードを配置し、電源がより安定して信頼性が高く、USBインタフェースの読み書きがより便利である。

五.デジタル制御電源は高速ソフトウェア、高速メス上げ加工（最大メス上げ速度5 m/min）を採用し、同時に多種の放電制御回路（例えば超低電極損失回路、鏡面放電回路、低圧、中圧、高圧加工回路、容量回路など）を搭載する。この電源には加工速度が速く（一般的なスパーク工作機械の2倍〜4倍にする）、損失が小さく、光沢度が高いなど多くの特徴がある。

六.漢奇デジタル制御電源の放電制御システムは漢奇の30年近くの放電制御技術と経験を結合し、放電システムに対して全面的な改善とアップグレードを行い、この電源を加工指標の面で国際ブランドの工作機械と一致させ、完全に国際第一線ブランドの電気加工機械に代替できるようにした。

七.デジタル制御電源は鏡面位置決め、角位置決め、柱中心位置決め、穴中心位置決め、任意の三点円中心位置決め、放電位置正位置決め機能を有する。オートアーク回路、液位、液温保護回路、パワーダウン復帰機能、自己診断機能などがある。

標準梱包伝票